Penelitian ini difokuskan pada optimalisasi lini produksi kemeja di PT. Natatex Jaya Garmindo yang saat ini mengalami inefisiensi operasional ditunjukkan oleh rendahnya nilai Process Cycle Efficiency (PCE) sebesar 29,27% serta tingginya penumpukan inventori. Dengan mengintegrasikan metodologi DMAI (Define, Measure, Analyze, Improve), alur kerja dipetakan melalui Value Stream Mapping (VSM) untuk mengidentifikasi aktivitas tidak bernilai tambah, di mana hasil Current State VSM mengungkap bahwa segmen Spreading hingga Cutting menyumbang pemborosan terbesar mencapai 74,54% dari total waktu NVA akibat hambatan waiting decision rata-rata selama 2.250 detik saat ditemukan cacat kain. Melalui 5 Whys Analysis, teridentifikasi bahwa akar masalah utamanya adalah ketiadaan standarisasi inspeksi material di hulu, sehingga diusulkan solusi berupa pembentukan Departemen Fabric Inspection menggunakan standar 4-Point System dan penyusunan SOP yang objektif. Implementasi usulan ini, yang diproyeksikan melalui Future State Value Stream Mapping (FSVSM), berhasil meningkatkan PCE secara signifikan sebesar 29,96 poin persentase menjadi 59,23% serta memangkas Production Lead Time sebesar 50,08% dari 4.676,26 detik menjadi 2.334,54 detik. Hasil akhir penelitian menegaskan bahwa penerapan kendali kualitas yang ketat di awal proses secara efektif mengeliminasi interupsi aliran nilai, mengubah variabel gangguan menjadi nol, dan mewujudkan sistem produksi yang lebih stabil serta responsif.

Kata Kunci: Lean Six Sigma, DMAI, 5 Whys Analysis, 4-Point System, Value Stream Mapping.