Permasalahan efisiensi waktu dan biaya masih menjadi isu krusial dalam pelaksanaan proyek konstruksi di sektor industri, khususnya pada proyek pembangunan gedung produksi. Penelitian ini bertujuan untuk melakukan re-engineering pada proyek pembangunan Gedung Produksi PT. Macroprima Panganutama Semarang guna mengidentifikasi alternatif metode kerja dan material yang lebih efisien. Metode yang digunakan adalah pendekatan deskriptif kuantitatif melalui analisis komparatif antara kondisi eksisting dan usulan perbaikan (re-engineering).
Hasil penelitian menunjukkan bahwa metode Diesel Hammer lebih efisien dibandingkan HSPD. Penggunaan Diesel Hammer menghasilkan waktu pelaksanaan 42 hari dan biaya Rp 1.428.769.337, lebih cepat 14 hari dan lebih hemat Rp 141.248.857 dibandingkan HSPD yang membutuhkan 56 hari dan biaya Rp 1.520.480.000. Pada struktur atas, penggunaan material alternatif yaitu sandwich panel PIR untuk dinding dan plafon serta Mastertop BC untuk lantai, terbukti mampu menunjukkan pengmenghematan 2,66% atau sebesar Rp 1.235.938.200 dibandingkan material eksisting.
Kombinasi metode Diesel Hammer untuk pondasi dan material alternatif untuk struktur atas merupakan pilihan paling efisien, dengan total penghematan waktu sebesar 40 hari (dari 180 hari menjadi 140 hari) dan penghematan biaya sebesar Rp 1.368.788.863 (dari Rp 47.501.987.130 menjadi Rp 46.133.198.267 atau efisiensi 2,96%).

Kata Kunci: re-engineering, efisiensi biaya, efisiensi waktu, HSPD, Sandwich panel PU, Ucrete flooring