CV.Bangun Usaha Mandiri merupakan perusahaan manufaktur yang memproduksi barecore sebagai produk utamanya. Dalam menjalankan bisnisnya, CV. Bangun Usaha Mandiri memproduksi berbagai macam produk yang bervariasi. Dalam proses produksi barecore, perusahaan menggunakan proses pengerjaan berbagai stasiun kerja mulai dari stasiun kerja jumping saw, Serut, Gangrip, Sortir Enless Pengeleman, RnGing, Press, Sawing , dan Packing.
Dalam produksi barecore, masih terdapat beberapa hal yang menambah waktu serta biaya pembuatan sebuah produk tetapi tidak menambah nilai produk tersebut, hingga dikategorikan pemborosan atau waste. Waste yang teridentifikasi antara lain Over production, waiting time, dan product defect. Agar mudah dilakukan identifikasi serta reduksi waste maka dilakukan pendekatan Lean Manufacturing.
Dalam penelitian ini metode Value Stream Mapping (VSM) digunakan untuk pemetaan aliran produksi serta aliran informasi terhadap produk ditaraf total produksi, serta analisis Failure Mode and Effects Analysis (FMEA) digunakan untuk mengetahui penyebab kegagalan pada proses di lini produksi. Identifikasi waste diawali dengan penggambaran current state map, lalu analisis waste dalam kategori 7 waste. Setelah itu analisis akar penyebab waste dengan fishbone diagram, dan analisis FMEA digunakan untuk mengetahui nilai RPN tertinggi yang akan menjadi prioritas usulan perbaikan yang tepat sesuai dengan masalah dan kondisi di CV. Bangun Usaha Mandiri
Hasil analisis FMEA, di perusahaan nilai RPN tertinggi adalah defect coretrap, disebabkan kurangnya ketelitian saat proses press, RPN tertinggi selanjutrnya adalah defect cuttermark disebabkan kurang tajamnya gergaji di mesin gangrip, serta nilai RPN tertinggi ke tiga dan ke empat adalah Over production dan waste waiting time dikarenakan kurangnya jumlah mesin gangrip.
Rekomendasi perbaikan terkait nilai RPN tertinggi yaitu dilakukannya kegiatan maintenance, serta penambahan mesin gangrip, yang diharapkan dapat meminimasi waste waiting time, mengurangi antrian (WIP), serta diharapkan bisa meminimasi jumlah product defect sehingga proses produksi lebih efisien, dan lead time produksi dapat lebih singkat.

Kata kunci: Lean Manufacturing, Value Stream Mapping, Failure Mode And Effects Analysi