PT. Sango Ceramics Indonesia adalah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang produksi ceramics. Selama ini proses produksi pembuatan keramik pada produk set peralatan makan white ware 36110 sp sering terjadi kecacatan produk yang membuat kerugian bagi perusahaan dimana jumlah cacat sebesar 36453 dengan presentase 27%, sedangkan batas aman cacat dari perusahaan sebesar 7%. Untuk menanggulangi hal tersebut maka digunakanlah metode Plan Do Check Action (PDCA) dan metode Root Cause Aanalysis (RCA). untuk menyelesaikan permasalahaan pada PT. Sango Ceramics Indonesia terkait produk cacat dan mengetahui factor-faktor utama penyebab adanya kecacatan pada produk, serta bisa memberikan usulan usulan perbaikan pada perusahaan untuk produk White Ware 36110 SP. Pengumpulan data dilakukan dengan cara pengambilan data dari perusahaan, dan wawancara. Dari hasil tersebut diperoleh jumlah produksi 136867 dan jumlah cacat 36453 serta jenis cacat yang mengalami cacat dominan yaitu pinhole, hizumi/body ngolet, kotoran besi, gleze bergelombang. Dari hasil penelitian diketahui penyebab kecacatan faktor manuasia kurangnya kedisplinan karyawan terkait SOP, faktor metode dikarenakan sistem penyettingan mesin yang salah atau kurangnya pengontrolan terhadap mesin. Usulan perbaikan perlu adanya checksheet, membuat SOP tetulis dibagian produksi di area yang letaknya mudah dijangkau oleh pekerja. melakukan tranning class untuk semua karyawan yang kurang paham terkait SOP

Kata Kunci: Produk Cacat, PT. Sango Ceramics Indonesia, Quality Qontrol Circle, Root Cause Analysis.