Manajemen pemeliharaan pada perusahaan industri dapat beroperasi sesuai fungsi, kapasitas, dan jangka waktu pengoperasian yang direncanakan, sehingga tidak mengganggu proses produksi secara keseluruhan. Manajemen pemeliharaan disebut sebagai pengendali dari semua proses pemeliharaan. Umumnya dalam pengendalian dalam proses pemeliharaan pada peralatan mesin kerap terjadi permasalahan-permalasahan seperti peralatan mesin tidak tidak dapat bekerja secara optimal serta penjadwalan pemeriksaan pada tiap mesin yang tidak efektif. PT. Semen Padang merupakan perusahaan penghasil semen di Sumatera Barat, Kota Padang . Hasil wawancara dengan karyawan bagian produksi ,diperoleh informasi adanya permasalahan . Permasalahan tersebut adalah penggunaan mesin yang tidak beroperasi dengan baik sehingga dapat mempengaruhi proses produksi lainnya. Mesin tersebut adalah mesin Kiln Indarung VI yang berfungsi untuk membakar klinker sebelum menjadi semen. Berdasarkan permasalahan tersebut, peneliti perlu memperbaiki tingkat efektivitas mesin Kiln dalam berproduksi. Perancangan sistem perbaikan mesin Kiln ini menggunakan konsep Overall Equipment Effectiveness (OEE) dan Failure Mode and Effect Analysis (FMEA). Penerapan OEE memiliki manfaat untuk menentukan prioritas dalam usaha meningkatkan OEE dan peningkatan produktifitas, sedangkan penggunaan metode (FMEA) memberikan kesimpulan yang mengacu pada rancangan perbaikan terhadap faktor prioritas penyebab kurang efektifnya mesin yang belum diketahui. Setelah dilakukan perbaikan tingkat efektifitas mesin, kemudian diberikan usulan perbaikan terhadap kinerja mesin Kiln tersebut yang masih jauh dari standar rata–rata mesin lainnya. Dengan nilai dari efektifitas mesin (OEE) sebesar 82,81% dari nilai availability sebesar 98,9, nilai performance sebesar 88, 8 dan nilai quality sebesar 93,7. Hasil. Dari losses yang teridentifiaksi oleh berbagai faktor yaitu Kapasitas, Perawatan mesin, perlakuan pendahulu dan prosedur penggunaan ditentukan nilai kritis penyebab mode kegagalan berdasarkan skala nilai risk priority number (RPN) tinggi yang diharuskan untuk segera diperbaiki. Nilai rating yang berpotensi yaitu pada jenis permasalahan perawatan mesin yaitu Operator tidak melakukan pembersihan kotoran dilakukan hanya pada saat kotoran menumpuk dengan nilai RPN sebesar 150 .Perbaikan yang dilakukan adalah menggunakan 7 langkah automous maintenance yaitu Pembersihan awal, Perbaiki semua sumber kontaminasi dan perbaiki semua area yang tidak dapat diakses, Membuat standar- standar perawatan dasar, Pemeriksaan menyeluruh, Autonomous inspection , Standarisasi dan Penerapan autonomous secaramenyeluruh

Kata Kunci : OEE, FMEA, Autonomous Maintenance