UD. Ariv Hadipolo merupakan unit dagang yang bergerak dalam bidang pembuatan produk logam besi khususnya produksi gergaji kayu. Berdasarkan data perusahaan menunjukkan adanya perbedaan total produksi dan permintaan setiap bulannya. Rata-rata produksi gergaji kayu UD Ariv Hadipolo sebesar 250.5 kodi dengan permintaan rata-rata 255.7 kodi. Hal ini menimbulkan keluhan dari konsumen dan menunjukkan perlunya perbaikan proses produksi. Pada perancangan current state mapping yang telah dibuat menunjukkan bahwa nilai value added activity sebesar 24.399 menit sedangkan non value added activity sebesar 5.957 menit dan necessary but non value added sebesar 12.962 menit. Kemudian dilakukan identifikasi pemborosan melalui pembuatan value stream mapping dan penyebaran kuesioner WAM untuk mendapatkan pemborosan yang paling dominan yaitu pemborosan pada defect dan waktu menunggu sebesar 21.97% dan 21.24%. Selanjutnya dilakukan analisis menggunakan VALSAT dengan alat bantu PAM yang menunjukkan bahwa waktu menunggu memakan waktu paling lama dengan 8 aktivitas dan waktu sebesar 541.53 menit (56.32%). Untuk mengatasi permasalahan tersebut, dilakukan Root Cause Analysis (RCA) dengan menggunakan alat analisis “why-why” untuk menentukan sumber-sumber pemborosan. Dari hasil ‘why why’ mengidentifikasi beberapa penyebab pemborosan, termasuk tenaga kerja yang tidak mencukupi, tempat kerja yang tidak teratur, dan kurangnya pelatihan tenaga kerja. Untuk mengatasi masalah ini, diusulkan perbaikan yang dilakukan, termasuk menambah lebih banyak pekerja, memberikan pelatihan kerja, menerapkan pemeliharaan mandiri, dan menerapkan budaya kerja 5R. Setelah perbaikan ini diterapkan, pada pembuatan future state mapping di peroleh nilai value added activity sebesar 24.399 menit, non value added activity sebesar 2.368 menit dan necessary but non value added sebesar 13.394 menit dengan total lead time 37.343 menit, data tersebut terjadi pengurangan waktu NVA sebesar 60,12 % dan NNVA sebesar 12%.

Kata Kunci : Lean Manufacturing, RCA, VALSAT, WAM