PT. Purinusa Ekapersada Semarang merupakan perusahaan yang bergerak dibidang industri kemasan (packaging). Perusahaan ini melakukan produksi secara make to order, dimana produk yang dihasilkan disesuaikan dengan pesanan konsumen secara berulang dalam jangka waktu yang singkat. Kondisi tata letak fasilitas dilantai produksi converting carton box saat ini masih dalam keadaan kurang teratur. Pengaturan mesin-mesin kurang memperhatikan urutan jalannya proses produksi sehingga berakibat terhadap besarnya jarak pemindahan bahan (material handling) dan waktu material handling yang panjang. Tata letak fasilitas pada PT. Purinusa Ekapersada Semarang menerapkan process layout sebagai dasar tata letak perusahaan, dimana segala jenis mesin atau fasilitas produksi yang memiliki tipe atau jenis yang sama ditempatkan dalam satu tempat.
Pada penelitian ini dilakukan pengelompokkan komponen ke dalam part family dan mesin ke dalam sel mesin. Metode yang digunakan dalam pendekatan pengelompokkan ini adalah Bond Energy Algorithm (BEA). Pengelompokkan dari metode BEA ternyata menghasilkan tiga alternatif sel manufaktur. Berdasarkan perhitungan performansi dari ketiga alternatif metode BEA, ternyata alternatif ketiga dipilih sebagai metode terbaik karena memiliki nilai performance measure tertinggi dengan nilai Grouping Efficiency () sebesar 0,83, Grouping Efficacy () sebesar 0,46 dan Grouping Measure (g) sebesar 0,32.
Hasil dari penelitian ini dengan menggunakan metode BEA diperoleh total pengurangan jarak material handling sebesar 36.262 meter/bulan, sehingga total jarak material handling berhasil dikurangi hingga 15,25 %. Total pengurangan waktu material handling sebesar 615,08 menit/bulan, sehingga total waktu material handling berhasil dikurangi hingga 15,12 %.

Kata kunci : Cellular Manufacturing System (CMS), Group Technology (GT), Bond Energy Algorithm (BEA)