CV. Ara Samudra merupakan perusahaan manufaktur yang bergerak dibidang mebel. Perusahaan ini didirikan pada tahun 2015 dan berlokasi di jalan Plamongansari V No. 48, Kecamatan Pedurungan, Kota Semarang Jawa Tengah. Produk yang di produksi oleh CV. Ara Samudra yaitu kursi, meja laptop, rak tv, cermin dan juga menerima pesanan sesuai permintaan konsumen. Proses produksi di CV. Ara Samudra ada tujuh proses yaitu cutting, thicknesser, laminasi, spindle, assembling, finishing, dan packing. CV Ara Samudra menerapkan sistem make to order dan make to stock di dalam sistem produksinya, dibuat dua sistem untuk mengantisipasi jumlah pesanan yang tidak menentu dalam periode tertentu. Aliran informasi dimulai ketika customer melakukan permintaan yang selanjutnya akan diinformasikan ke dalam bentuk spesifikasi sebuah produk dan diteruskan menjadi penjadwalan proses produksi yang akhirnya menjadi produk jadi. Untuk memenuhi permintaan customer yang beranekaragam maka perlu dilakukan pengukuran kemampuan perusahaan dalam proses produksi. Namun permasalahan yang sering dihadapi CV. Ara Samudra yaitu terjadinya waste waiting pada setiap aktifitas proses produksi, sehingga perusahaan sulit untuk mencapai proses produksi yang efektif dan efisien. Fenomena permasalahan tersebut diperlukan upaya eliminasi pemborosan (waste) yang ada pada proses produksi di perusahaan dengan pendekatan Lean Manufacturing. Salah satu metode Lean Manufacturing adalah Value Stream Mapping, Waste Assesment Model dan Value Stream Analysis Tools. Pada pembuatan Current State Mapping diketahui VA sebesar 5932,05 detik, NVA sebesar 2113,08 detik dan NNVA 1140,11 detik dengan total leadtime sebesar 9185,24 detik. Selanjutnya hasil dari identifikasi waste menggunakan Waste Assesment Model diperoleh peringkat terbesar hingga terkecil yaitu peringkat pertama yaitu waste Transportation sebesar 24,02% dan peringkat terakhir yaitu waste Procces sebesar 3,55%. Dari hasil pengolahan menggunakan Value Stream Analysis Tools diperoleh tools PAM terbesar yaitu operation sebesar 64%. Kemudian dilakukan usulan perbaikan yaitu dengan perawatan mesin, perbaikan lantai produksi (layout), dan penambahan Man Power. Setelah dilakukan perbaikan pada pembuatan future state mapping diperoleh nilai VA sebesar 5932,05 detik, NVA sebesar 1056,53 detik dan NNVA sebesar 589,58 detik dengan total leadtime sebesar 7.578,16 detik. Lead Time berkurang sebanyak 1.607,08 detik.
Kata Kunci : Lean Manufacturing, VALSAT, Value Stream Mapping, Waste, Waste Assesment Model