PT. Tarindo Juwana adalah perusahaan kerajinan kuningan yang memproduksi kran air kuningan dan pvc. Penelitian ini berfokus pada kran air pvc karena kran air pvc diproduksi dalam jumlah banyak dan permintaannya juga tinggi. Suatu produk dikatakan berkualitas apabila produk yang dihasilkan memenuhi standar rencana target yang ditetapkan oleh perusahaan dengan batas toleransi maksimal 5%. Namun, data produk cacat menunjukkan bahwa presentase produk cacat secara keseluruhan mencapai 6% dalam 1 tahun produksi. Hal ini menunjukkan bahwa kondisi tersebut telah melebihi standar yang ditetapkan oleh perusahaan, sehingga diperlukan suatu alat pengendalian kualitas untuk mengetahui penyebab terjadinya cacat dan cara mengatasi cacat, agar tidak terjadi cacat produk lebih lanjut. Pada penelitian ini, metode yang digunakan dalam pengendalian kualitas cacat kran air pvc adalah Plan Do Check Action (PDCA) yang digunakan untuk menemukan akar penyebab terjadinya kecacatan pada produk, mengidentifikasi potensi kegagalan pada produk dan mengatasi masalah yang paling dominan serta memberikan rekomendasi usulan perbaikan yang harus dilakukan untuk mengurangi produk cacat pada PT. Tarindo Juwana. Hasil pengolahan dan analisis data menunjukkan bahwa jenis cacat yang terjadi pada produk kran air pvc adalah jenis cacat porous, lekuk, pecah dan ulir longgar. Penyebab dominan terjadinya cacat tersebut disebabkan oleh faktor metode yaitu kesalahan dalam sistem penyettingan mesin atau kurangnya kontrol terhadap mesin dan untuk beberapa rekomendasi usulan perbaikan adalah melakukan pengawasan yang ketat pada bagian proses produksi dan memberikan pelatihan tehadap operator mesin agar lebih terampil serta dengan membuat SOP tertulis dibagian produksi yang mudah dijangkau pekerja kemudian pembuatan checksheet untuk pengontrolan mesin.
Kata Kunci : Kecacatan produk, PDCA, Pengendalian kualitas, Kran Air PVC