CV. Jordan Plastics adalah perusahaan skala menengah yang bergerak di bidang manufaktur produk-produk plastik seperti botol plastik berbahan baku jenis PET, HDPE, tutup botol, dan tutup dalam (plug). Penelitian ini membahas permasalahan ketidaktepatan jadwal pengiriman pesanan sehingga mengalami keterlambatan target produksi waktu saat penyerahan produk. Metode yang digunakan dalam penelitian ini adalah Campbell Dudek Smith (CDS) Konvensional dan Parsial, karena metode ini sesuai dengan proses produksi CV. Jordan Plastics yaitu menggunakan tipe aliran flow shop, menerapkan mesin beraliran seri dengan sistem produksi yang diterapkan adalah make to order (MTO). Berdasarkan hasil perhitungan penjadwalan awal perusahaan urutan job yang dihasilkan, total waktu penyelesaian awal pada perusahaan (1-2-3-4) sebesar 7,78 jam, nilai idle time sebesar 5,88 jam, jumlah job terlambat sebanyak 3 job, dengan rata-rata keterlambatan sebesar 0,8425 jam. Sedangkan dengan metode CDS konvensional (3-2-1-4), total waktu penyelesaian sebesar 5,93 jam, nilai idle time sebesar 2,58 jam, jumlah job terlambat sebanyak 2 job, dengan rata-rata keterlambatan sebesar 0,3775 jam dan dengan metode CDS parsial (3-4-1-2), total waktu peneyelesaian sebesar 6,17 jam, nilai idle time sebesar 1,75 jam, jumlah job terlambat sebanyak 2 job, dengan rata-rata keterlambatan sebesar 0,575 jam. Dengan demikian, metode CDS Konvensional lebih tepat diterapkan pada CV. Jordan Plastics karena memiliki waktu proses minimal dan dapat mengurangi rata-rata keterlambatan target produksi dalam waktu saat penyerahan produk botol plastik.

Kata Kunci : CV. Jordan Plastics, Penjadwalan mesin produksi, Metode Campbell Dudeck Smith (CDS)