PT Harrison & Gill Java merupakan sebuah perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang produksi furniture yang mengalami permasalah pemnborosan pada beberapa bagian yang disebabkan oleh proses produksi yang tidak memperhatikan segala bentuk kegiatan yang memiliki nilai tambah dan kegiatan yang tidak memeiliki nilai tambah. Hal ini dapat dilihat dari kelemahan seperti adanya waktu menunggu produk untuk diproduksi yang cukup lama dan belum adanya standar waktu untuk pengerjaan setiap proses.
Dari studi pendahuluan yang dilakukan pada PT. HARRISON GIL & JAVA memiliki beberapa kelemahan seperti adanya botleneck pada setiap departemen, hal ini dapat dilihat dari terjadinnya penumpukan material pada setiap departemen. Selain permasalahan penumpukan material tersebut masih terdapat beberapa permasalahan seperti adanya kegiatan yang tidak diperlukan, penataan fasilitas yang belum efisien, tidak adanya standar waktu untuk melakukan kegiatan pengendalian kualitas dan masih ada beberapa kegiatan yang mengakibatkan pemborosan (waste). Dengan adanya masalah-masalah tersebut perlu dilakukan penelitian lebih lanjut untuk meminimasi kegiatan-kegiatan yang mengakibatkan waste terbesar dan meningkatkan efisiensi dalam melakukan proses produksi. Waste merupakan suatu kegiatan yang tidak dapat menghasilkan nilai tambah bagi suatu perusahaan sedangkan suatu proses dapat dikatan efisian apabila semakin sedikit sumber daya yang digunakan atau input semakin kecil dan output besar. Pada penelitian ini akan digunakan pendekatan Lean Manufacturing menggunakan metode value stream mapping untuk meminimasi kegiatan-kegiatan yang mengakibatkan waste terbesar. Berdasarakan penngolahan data yang dilakukan dari hasil future state mapping, didapatkan nilai value added time tetap sama pada saat pembentukan current state mapping yaitu sebesar 407.38 menit, nilai non value added time menjadi 174.24 menit yang semula 999.33 menit dan nilai necessary but non value added time tetap sama yaitu sebesar 7.3 menit.

Kata Kunci : PT. Harrison & Gill Java, waste, value stream mapping, Lean Manufacturing, current state mapping, future state mapping