PT Barali Citramandiri merupakan suatu perusahaan manufaktur yang bergerak dalam bidang produksi furniture. Dalam menjalankan proses bisnisnya, PT. Barali Citramandiri memproduksi berbagai macam type produk furniture yang berbeda-beda. Jumlah type produk furniture perusahaan ini mencapai ratusan dengan spesifikasi dan fungsi yang bervariasi. Untuk menghasilkan satu unit produk furniture, perusahaan ini melakukan proses pengerjaan yang disusun melalui berbagai stasiun kerja mulai dari stasiun kerja saw mill, kiln dry, pembahanan, konstruksi, assembling, sanding (amplas), QC dan revisi serta packing.
Perusahaan tersebut memiliki sebuah problem besar dimana terjadi penurunan jumlah buyer yang awal mulanya memiliki 2 buyer tetap, lalu sekarang hanya memiliki 1 buyer saja. Permasalahan ini disebabkan oleh lead time terlalu lama, sehingga efektivitas lini produksi bisa dikatakan sangatlah rendah. Pada penelitian ini, akan digunakan metode Manufacturing Cycle Effectiveness untuk dapat mengetahui dan meningkatkan efektivitas lini produksi. Untuk membantu proses analisa dalam upaya peningkatan nilai efektivitas lini produksi, maka dibantu dengan penggunaan 2 metode lain berupa Value Stream Mapping dan Root Cause Analysis. Value Stream Mapping ini berfungsi untuk melakukan pemetaan dan klasifikasi Value Added Activities dan Non Value Added Activities dari keseluruhan aktivitas lini produksi dalam bentuk Current State Mapping. Kemudian dengan menggunakan metode Root Cause Analysis, dilakukan proses mencari substansi masalah penyebab terjadinya non value added activities. Lalu dilakukan rekomendasi perbaikan untuk mengurangi non value added activities dengan membuat rancangan Future State Mapping agar dapat meningkatkan efektivitas lini produksi.
Dari hasil penelitian, Current State Mapping menunjukkan bahwa nilai value added activities sebesar 1522,61 menit, sedangkan nilai non value added activities sebesar 892,26 menit. Setelah dilakukan penentuan akar masalah dengan metode Root Cause Analysis, maka diperoleh rancangan Future State Mapping yang mampu mengurangi nilai non value added activities menjadi 508,97 menit. Proses perhitungan efektivitas dan penentuan rekomendasi perbaikan dengan menggunakan metode Manufacturing Cycle Effectiveness, diperoleh nilai efektivitas (MCE) lini produksi pembuatan Produk Cross Section Floor Lamp Base Frame (Natural) yang awalnya hanya sebesar 63,05%, meningkat menjadi 74,95%, sehingga ada peningkatan efektivitas sebesar 11,90%.

Kata Kunci : Manufacturing Cycle Effevtiveness, Current State Mapping, Root Cause Analysis, Future State Mapping