ANALISA HIGIENITAS PROSES PRODUKSI PINDANG DENGAN METODE HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINT (HACCP) UNTUK MENJAMIN KEAMANAN PRODUK. (Studi Kasus: UD Puspitasari)

MUBAROK, MUHAMMAD KHOLIS (2020) ANALISA HIGIENITAS PROSES PRODUKSI PINDANG DENGAN METODE HAZARD ANALYSIS CRITICAL CONTROL POINT (HACCP) UNTUK MENJAMIN KEAMANAN PRODUK. (Studi Kasus: UD Puspitasari). Undergraduate thesis, Universitas Islam Sultan Agung Semarang.

	Text Cover.pdf Download (611kB)
	Text Daftar isi.pdf Download (330kB)
	Text Daftar pustaka.pdf Download (398kB)
	Text Lampiran.pdf Download (401kB)
	Text Abstraksi.pdf Download (288kB)
	Text Bab 1.pdf Download (596kB)
	Text Bab 2.pdf Restricted to Registered users only Download (416kB)
	Text Bab 3.pdf Restricted to Registered users only Download (179kB)
	Text publikasi.pdf Restricted to Registered users only Download (6MB)
	Text Bab 4.pdf Restricted to Registered users only Download (873kB)
	Text Bab 5.pdf Restricted to Registered users only Download (169kB)

Abstract

Makanan adalah salah satu pokok kebutuhan manusia, dimana makanan itu harus memenuhi persyaratan bagi kesehatan. Adapun persyaratan makanan yang baik untuk kesehatan diantaranya bersih, memiliki kandungan gizi yang cukup, higienis, dan tidak tercampur dengan bahan berbahaya. UD Puspitasari merupakan salah satu usaha produksi pindang terbesar di Juwana, pabrik ini mampu memproduksi ikan dari mulai 17ton/hari – 20ton/hari total semua ikan. Pabrik ini mempunya beberapa jenis pindangan yaitu ikan salem, ikan laying, dan ikan tongkol. Analisa awal karena adanya keluhan konsumen yang merasa dirugikan setelah mengonsumsi pindangan dari pasar. Permasalahan yang ada pada UD Puspitasari yaitu masih dengan proses tradisional, juga banyak debu dan tempat proses produksi yang masih banyak sela untuk kotoran dan debu masuk, ruangan proses produksi yang masih terbuka, alat produksi yang jarang dipantau, dan juga pakaian karyawan yang belum sesuai dengan standar pengolahan makanan. Hasil laboratorium yang didapatkan bahwasanya pindang yang dihasilkan belum sesuai dengan SNI ,khususnya pada Angka Lempeng Total (ALT). Pada proses perbaikan yang digunakan untuk mengatasi permasalahan yang ada di UD Puspitasari menggunakan , Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP). Setelah dilakukan analisa menggunakan HACCP ditemukan beberapa bagian kritis(CCP) yang perlu penanganan dan perbaikan. CCP ada pada bahan baku, pencucian, pengelompokan, reyeng, pemindangan, pengeringan, dan pengiriman. Penanganan pada bahan baku adalah penentuan supplier yang menjamin keamanan, pada pencucian sanitasi alat dan air yang digunakan, pada reyeng pemilihan pengrajin yang spesifik, pada pemindangan sanitasi alat yang digunakan, pengiriman seharusnya menggunakan standard pengiriman. Untuk keseluruhan yang harus dilakukan UD Puspitasari adalah pembuatan ruang tertutup untuk semua stasiun kerja dan penataran pegawai untuk menggunakan pakaian dan atribut sesuai dengan standard pangan. Kata Kunci : UD Puspitasari, Proses Produksi,higienis, Hazard Analysis Critical Control Point (HACCP), dan Keamanan Pangan.

Item Type:	Thesis (Undergraduate)
Subjects:	T Technology > T Technology (General)
Divisions:	Fakultas Teknologi Industri Fakultas Teknologi Industri > Teknik Industri
Depositing User:	Pustakawan Reviewer UNISSULA
Date Deposited:	16 Nov 2020 07:02
Last Modified:	16 Nov 2020 07:02
URI:	http://repository.unissula.ac.id/id/eprint/18010

Actions (login required)

View Item