PENERAPAN LEAN MANUFACTURING TOOLS DAN ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA) SEBAGAI STRATEGI UNTUK MEREDUKSI WASTE PADA INDUSTRI GARMEN (Studi Kasus : CV. Eterna Garment)

ULFA, SITI ABIDATUL (2019) PENERAPAN LEAN MANUFACTURING TOOLS DAN ROOT CAUSE ANALYSIS (RCA) SEBAGAI STRATEGI UNTUK MEREDUKSI WASTE PADA INDUSTRI GARMEN (Studi Kasus : CV. Eterna Garment). Undergraduate thesis, Universitas Islam Sultan Agung.

	Text Cover.pdf Download (1MB)
	Text Abstrak.pdf Download (116kB)
	Text Publikasi.pdf Download (232kB)
	Text Daftar Isi.pdf Download (124kB)
	Text Daftar Pustaka.pdf Download (225kB)
	Text Bab I.pdf Download (206kB)
	Text Lampiran.pdf Download (3MB)
	Text Bab III.pdf Restricted to Registered users only Download (51kB)
	Text Bab II.pdf Restricted to Registered users only Download (958kB)
	Text Bab V.pdf Restricted to Registered users only Download (186kB)
	Text Bab IV.pdf Restricted to Registered users only Download (2MB)

Abstract

CV. Eterna Garment merupakan sebuah perusahaan yang bergerak pada industri garmen dengan target pasar lokal dan pasar ekspor seperti Amerika dan Kanada. Untuk pasar lokal CV. Eterna Garment menerima pesanan dari beberapa instansi maupun universitas – universitas. Sedangkan untuk pasar ekspor CV. Eterna Garment menerima pesanan berupa celana (pants) sebagai subcontract dari Nike, Jordan, Everlast, Reebok dan Levi’s. Proses produksi CV. Eterna Garment meliputi pemotongan pola (cutting), pembordiran, penjahitan (sewing), pemasangan kancing, finishing dan pengepakkan (packing). Padatnya permintaan membuat CV. Eterna Garment mengalami permasalahan, yaitu banyak Pelanggan yang menginginkan waktu tunggu yang lebih cepat dari biasanya. Salah satu faktor yang mempengaruhi waktu tunggu Pelanggan yang lama adalah adanya kegiatan-kegiatan yang tidak memiliki nilai tambah dan kegiatan ini harus dihilangkan untuk menciptakan proses produksi yang lebih efektif. Masalah tersebut berkaitan dengan pemborosan. Pemborosan yang diprioritaskan untuk menjadi perhatian di dalam lini proses produksi ini ialah pemborosan waiting karena akan mengakibatkan lead time yang panjang. Adanya bottleneck dari bagian bordir ke bagian sewing dapat menghambat laju produksi. Pada penelitian ini akan dilakukan penyelesaian masalah menggunakan lean manufacturing tools yaitu value stream mapping guna mengurangi waste. Langkah menggunakan Value Stream Mapping ini dengan membuat current state mapping untuk memetakan proses aktivitas kondisi saat ini meliputi proses produksi, aliran material, dan aliran informasi. Dengan pembuatan current state mapping dapat diketahui jumlah waktu VA sebesar 36.453,9 detik (27,50%), NVA sebesar 92.743,73 detik (69,98%), dan NNVA sebesar 3.339,11 detik (2,52%). Waste dapat diidentifikasi dalam bentuk aktivitas dan waktu non value added maupun necessary but non value added. Pemborosan tersebut dapat diketahui, yang meliputi pemborosan waiting sebesar 92.460 detik (99,46%), transportation sebesar 143,63 detik (0,15%), dan unnecessary motion sebesar 355,5 detik (0,38%). Kemudian dilakukan usulan perbaikan yaitu dengan penerapan one piece flow pada stasiun kerja yang terjadi bottleneck, perbaikan fasilitas kerja, perbaikan dan rearrange layout produksi dengan cellular manufacturing, memberikan pelatihan kembali kepada Operator, dan penerapan 5S. Setelah dilakukan perbaikan, kemudian membuat future state mapping. Future state mapping menghasilkan jumlah waktu VA sebesar 36.453,9 detik, NVA sebesar 12,1 detik, dan NNVA sebesar 3.216,07 detik. Dengan pembuatan future state mapping, maka dapat diketahui terjadinya pengurangan waktu pada NVA dan NNVA. Dari hasil pembuatan future state mapping, dihasilkan nilai lead time pembuatan jaket yang awalnya 36,82 jam menjadi 11,02 jam dan menghasilkan presentase pengurangan waktu kegiatan yang telah dihitung yaitu non value added time sebesar 99,987%, dan necessary but non value added time sebesar 3,685%. Kata kunci : Waste, lean manufacturing, value stream mapping, current state mapping, root cause analysis, future state mapping

Item Type:	Thesis (Undergraduate)
Subjects:	T Technology > T Technology (General)
Divisions:	Fakultas Teknologi Industri Fakultas Teknologi Industri > Teknik Industri
Depositing User:	Pustakawan 5 UNISSULA
Date Deposited:	15 Jan 2020 06:46
Last Modified:	15 Jan 2020 06:46
URI:	http://repository.unissula.ac.id/id/eprint/14828

Actions (login required)

View Item